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Ausgleich von Toleranzen beim Einfügen und Entnehmen mit selbstständiger Zentrierung - verhindert ein Verkanten und Verklemmen der Werkstücke und schützt den Roboter! Die Fügemechanismen von IPR korrigieren Positionierungsfehler bei der Montage oder beim Einlegen von Werkstücken in Bearbeitungsvorrichtungen oder Werkstückträger. Diese Korrekturen werden mit Hilfe von speziell entwickelten Elastomerelementen vorgenommen. Dies vermeidet ein Verspannen und Verklemmen der Teile, minimiert die Fügekräfte und -momente und schützt den Roboter. Je nach Anwendung stehen Optionen wie Überlastschutz, pneumatische Verriegelung und / oder Drehwinkelbegrenzung zur Verfügung. Empfohlenes Handlingsgewicht: 0,15 kg bis 150 kg Max. Zugkraft Fz: 400 N bis 4.000 N Max. Druckkraft Fd: 400 N bis 4.000 N Anzahl Elastomerelemente: 3x bis 24x Shorehärte: 35 bis 53 Max. Ausgleich in X-/Y-Richtung: +/- 2 mm bis +/- 3 mm Max. Winkelausgleich: +/- 1° bis +/- 2° Masse: 0,15 kg bis 5,8 kg Max. Länge Werkzeug + Werkstück: 50 mm bis 600 mm

Loctite® RB40 400 ist ein Dosierroboter der D-Serie mit einem Arbeitsbereich von 400 x 400 x 100 mm. FUNKTION: Die Loctite® RB40 Dosierroboter sind in vier Abmessungen erhältlich. Zudem verfügen sie über Funktionen und Zubehör, die speziell auf die Dosierprozesse von Klebstoffen zugeschnitten sind. Alle Roboter verfügen über einen integrierten E/A-Anschluss für einen externen Lichtvorhang (separat bestellbar) oder einen externen Not-Aus-Schalter. Sie bieten eine 3-Achsen-Bewegungssteuerung, können mit 120 VAC oder 220 VAC Eingangsspannung arbeiten und erzeugen ein 24V-Ausgangssignal. EINSATZBEREICH: Er eignet sich für die Dosierung von Klebstoffen in einem Arbeitsbereich von 400 x 400 x 100 mm (X, Y, Z). VORTEILE: - Entspricht den Sicherheitsstandards der RIA (Robotic Industries Association) im vollen Umfang - Unabhängiger, integrierter Ein-/Aus-Taster auf Gerätevorderseite zum Ausspülen des Klebstoffs aus dem Dosierventil (zur Ersteinstellung, verhindert Aushärten) - Einfache Programmierung über Programmierhandgerät (Shortcuts für allgemeine Aufgaben) - Problemloses Übertragen der Dosierprogramme von Roboter zu Roboter über Programmspeicherfunktion des Programmierhandgeräts - Einfache Integration mit Loctite® Set zur Nadelkalibrierung zur präzisen Dosierspitzen-Positionierung - Softwareprogramm gleicht Positionsabweichungen aus, wenn Dosiernadelspitzen oder Zylinder gewechselt werden - Anzeige für Überdrehzahl-Fehler verhindert, dass sich der Roboter während der Programmausführung zu schnell bewegt - Automatisch umschaltende Stromversorgung - Große Auswahl an Montagematerial verfügbar LIEFERUMFANG: Der Loctite® RB40 400 wird zusammen mit folgendem Zubehör geliefert: - Spritzenhalter, 30 - 55 ml, fest - Befestigungsschraube für Spritzenhalter - Kurzschlussstecker für externe Steuerung - Steuerkabel zum Dosiergerät - Netzkabel - USB-Speicherstick - Betriebsanleitung Das Programmierhandgerät, Programmiersoftware, Kamera, Dosierzubehör, Verbindungskabel und Montagematerial müssen separat dazubestellt werden. TECHNISCHE DATEN: - Abmessungen (B x T x H) : 585 x 600 x 597 mm - Verfahrbereich (X, Y, Z): 300 mm, 300 mm, 100 mm - Gewicht: 40 kg - Max. Geschwindigkeit: PTP (X, Y): 600 mm/s PTP (Z): 320 mm/s - Wiederholgenauigkeit (X, Y, Z-Achse): +/- 0,01 mm, 3 Sigma - Stromversorgung (automatische Umschaltung): 95 - 132 VAC oder 180 - 250 VAC - CPU: 32 bit - 3-Achsen-Steuerung (X, Y, Z) - 8 Eingange und Ausgänge - Speicherkapazität: 100 Programme (4.000 Punkte pro Programm) - Speichermedium: Compact-Flash-Card - Temperatur: 0 bis 40 °C - Feuchtigkeit: 20 - 90 % relative Luftfeuchtigkeit - RoHS und RIA-konform Arbeitsbereich: 400 x 400 x 100 mm

KOMPAKTER, SPURENFREIER GECKO SINGLE PAD-HAFTGREIFER Der Gecko Single Pad (SP) Gripper ermöglicht die Nutzung der innovativen Gecko-Haftgreifertechnologie in Anwendungen auf kleiner Fläche, die bisher nicht automatisiert werden konnten. Die von Geckos inspirierte Hafttechnologie bietet präzises, spurenfreies Greifen, selbst bei porösen Werkstücken wie Leiterplatten oder bei glänzenden Oberflächen. Eine Reinigung ist nicht erforderlich. Die drei unterschiedlichen Gecko Single Pad Gripper (SP1, SP3 und SP5), benannt nach ihrer Nutzlast in Kilogramm, können mit führenden Leichtbaurobotern und Cobots verwendet werden. Das kompakte Single-Pad-Design ermöglicht eine einfache Zugänglichkeit zum Werkstück, selbst bei engen Platzverhältnissen. Da keine Elektronik oder Luftzufuhr benötigt wird, ist der Gecko SP eine kostengünstige Plug-and-Play-Lösung. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Ablösungszeit: 100-1000ms IP: 42 Gecko SP1: Nutzlast max.1 kg

Roboterfräse Basisausführung

Der IOSY-Kopf ist ein humanoider Roboter-Kopf für Werbe- und Unterhaltungszwecke. Mit seiner integrierten Kamera erkennt der IOSY-Kopf Personen in seinem Sichtfeld und dreht automatisch den Kopf in ihre Richtung. Wenn der IOSY-Kopf auf eine Person fokussiert hat, können Bilder, Bildsequenzen oder Videos auf dem Display angezeigt werden. Bilder und Videos können vom Benutzer erstellt und über die vorhandenen Schnittstellen auf dem IOSY-Kopf angezeigt werden. Die benutzerspezifische Anwendung wird schnell und einfach über die Benutzeroberfläche des berührungsempfindlichen Displays eingerichtet und gesteuert. Als Alternative zur automatischen Personenerkennung und Ausrichtung können festgelegte Bewegungsabläufe programmiert werden, die mit der Anzeige von Bildern, Bildsequenzen oder Videos auf dem Kopfdisplay kombiniert werden können. Vorteile: Handliche Größe mit ansprechendem Design (L x B x H ohne Hals: 24 cm x 16 cm x 23 cm, Gewicht: ca. 3 kg). Großer Interaktionsbereich durch gesteuerte Kopfbewegungen in horizontaler und vertikaler Richtung (horizontale Drehung ±90°, vertikale Drehung: +30° nach oben und +20° nach unten). Benutzerfreundliche Steuerung und Bedienung über das 7-Zoll-Touchdisplay. Anzeige eigener Bilder oder Videos und einfache Anpassung des vorhandenen Programmlaufs über verschiedene Schnittstellen (USB, Ethernet, W-LAN, Micro SD). Viele verschiedene Anwendungsmöglichkeiten durch eigenes Programmieren von Bewegungs- und Anzeigesequenzen (basierend auf Raspberry Pi). Beispielanwendungen: Aufmerksamkeit erregen (Interaktionsmodus): Der IOSY-Kopf dreht sich zu Personen im Raum und zwinkert ihnen zu, wenn sie den Roboter-Kopf betrachten. Informationen bereitstellen (Infomodus): Hygienemaßnahmen werden auf dem Display des IOSY-Kopfes angezeigt, z.B. die obligatorische Verwendung von Gesichtsmasken oder Anweisungen zur korrekten Handdesinfektion. Produktwerbung (Werbe-Modus): Zum Beispiel werden Tagesangebote auf dem Display des IOSY-Kopfes beworben. Der IOSY-Kopf kann direkt mit dem IOSY-Ständer kombiniert oder mit einem Halsadapter für verschiedene Anwendungen angepasst werden. Ein Halsadapter für die Tischmontage, Montage am Livelmen-Mannequin und Montage auf geneigten Flächen von 30° ist erhältlich. Für die Stromversorgung des IOSY-Kopfes stehen eine klassische und eine mobile Variante zur Verfügung. Die Frontplatte und das Ohr können in der Farbe variiert werden. Darüber hinaus sind spezielle Ohren erhältlich, an denen Brillen am IOSY-Kopf befestigt werden können und ihm so einen besonderen Touch verleihen. Neck adapter für mounting on the Livelmen mannequin Neck adapter für table mounting In Kombination mit dem IOSY-Ständer sind weitere Ausstattungsoptionen möglich. Ein Bildschirm, ein Spender oder ein Tisch können an der Taille befestigt werden. Zusammen mit dem IOSY-Kopf entsteht ein integratives, ideales Werbe- und Informationsmedium. Kunden können gezielt informiert oder Produkte beworben werden. Beispielanwendungen: Spender: Halterung und Spender z.B. für Desinfektionsmittel, Masken. Bildschirm: Anzeige von Informationen und Werbung (möglich sind benutzererstellte Bilder, Bildsequenzen oder Videos). Tisch: Präsentation von Werbe- und Informationsmaterial.

Die YA-Baureihe mit bis zu 7 Achsen eignet sich ideal für flexible Bewegungen in kleinen Zellen, komplexe Montagearbeiten und Inspektionsprozesse Mit der Yamaha YA-Serie bieten wir eine große Bandbreite and Manipulatoren für allgemeine Handling-, Montage- und Setzaufgaben 6-Achsen Die 6-Achs Roboter reichen von dem ultraleichten YA-RJ mit 1Kg Nutzlast bis zum YA-R6F mit 6Kg Nutzlast und der größten Reichweite in seiner Klasse (1422mm). Hauptmerkmale: Ultra leicht und kompact Flexible Befestigung Lange Reichweite High-speed Zykluszeit 7-Achsen Die 7-Achs Roboter eröffnen völlig neue Möglichkeiten Aufgrund des hohen Bewegungsgrades, wie ein menschlicher Arm. Er kann hinter Objekte greifen und auf sehr engem Raum eingesetzt werden. Als Variationen stehen ein 5Kg, 10Kg und 20Kg Nutzlast Roboter zur Auswahl. Hauptmerkmale: Flexible Arm Bewegung mit Ellbogenachse Sehr niedrige Positionierung Hinter Objekte greifen Flexible Befestigung Kabel und Luftschläuche im Inneren Roboters High performance Simulationen Arm Plazierung auf engstem Raum Downsizing Anzahl der Achsen: 6 und 7 Max. Traglast: 20 kg Max. vertikale Reichweite: 2486 mm Max. horizontale Reichweite: 1422 mm

Der AL-ROCK ist der erste mobile Laser-Roboter zum gezielten Härten von Metalloberflächen direkt vor Ort. Der AL-ROCK ist ein Laserhärtesystem für die Randschichthärtung mit einem selbstfahrenden Raupenfahrwerk. Der Laser kann direkt zum Werkstück gebracht werden. Ein zeitraubender Ausbau der zu härtenden Komponenten kann oft vermieden werden. Der Roboterarm erreicht problemlos auch schwer zugängliche Stellen am Werkstück. Alle gängigen Metalle können gehärtet werden, z.B. Vergütungs- und Baustähle, Kaltarbeitsstähle und Stahlguss oder Grauguss. Das Material muss mindestens 80% Perlitanteil besitzen. Die erreichbaren Härtegrade sind identisch mit denen konventioneller Härteverfahren. Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise selbst anspruchsvollsten dreidimensionalen Werkstückkonturen, beispielsweise auf Spuren entlang von Schließkanten. Noppen, Narbenstrukturen. Einfache Punkte sind ebenfalls kein Problem. Nur der freie Zugang des Laserstrahls auf die zu härtende Werkstückoberfläche ist erforderlich. Und der AL-ROCK kann noch mehr – Auf Wunsch lässt sich der Laser-Roboter auch zum Laserschweißen einsetzen, zum Beispiel zum Laserpulver- oder Laserdrahtauftragsschweißen

Als Solution Partner von verschiedenen Roboterherstellern haben wir viel Erfahrung und Know-how, um Verschraubungsaufgaben mit Robotern zu konzipieren und zu realisieren. Hierbei arbeiten wir sowohl in kollaborativer als auch in abgesicherter Arbeitsplatzumgebung. Unterschiedliche Projekte, bei welchen sich der Roboter die Schraube selbst holt oder bei denen die Schraube zugeblasen wird, können wir als Referenz vorweisen. Dabei sind Lösungen mit in die Fertigungslinie integrierten Arbeitsinhalten und auch mit autonom arbeitenden Arbeitsplätzen möglich. Franka Emika Panda Besonders feinfühlig Sehr einfach zu programmieren und einzurichten Flexibel an Ihr Unternehmen anpassbar Hoher ROI

Der neue Lagenpalettierer – mit der Verschiebeeinheit, Dreheinheit und Fördereinheit (VDF-Einheit) – eignet sich für alle Arten von Kartons, Trays und Schrumpfgebinde. Der Hocheinlauf-Lagenpalettierer SHARK ist ein hochwertiges und einfach zu bedienendes Maschinenkonzept. Der Palettierer ist optional erweiterbar, kann optimal mit anderen Geräten verbunden werden und bietet so vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Die bewegten Massenverhältnisse der Einzelunits sind geringer, so dass er geringere Energiekosten von ca. 0,8 bis 1,1 kW/h aufweisen kann. Der Hocheinlauf-Palettierer wird vorinstalliert geliefert und kann in zwei unterschiedlichen Größen bestellt werden. Die integrierte innovative Drehstation (der Kugel-Drehtisch) dreht und verschiebt die Produkte fast berührungslos und somit maximal produktschonend. Zusammen mit dem neuen Setzbildgenerator sorgen Palettierer und Dreheinheit für eine optimal ausgerichtete, platzsparende und formstabile Beladung.

Schlüsselfertige Automatisierung / Beladeroboter für CNC-Fräsmaschinen (manuelle und pneumatische Schraubstöcke / Von der Seite oder von vorne) Sicherheit Ein dreiseitig geschlossener Raum erfordert kein zusätzlichen Sicherheitskäfig. Steuerung Intuitive Eingabe – kein Programmieren oder Expertenwissen notwendig. Bewegungen können auch mit den Pfeiltasten gesteuert werden. Mobilität Keine permanente Verankerung erforderlich. Die Ladebox kann an verschiedenen Maschinen eingesetzt werden. Schnittstelle Keine digitale Schnittstelle nötig. Maschinenstatus wird erkannt, Tür und Taster werden automatisch betätigt. Kinematik und Greifer Einfaches und nachvollziehbares Bewegungs-muster. Der Greifer ist individuell anpassbar. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.

Less sensitive to shiny parts compared to Sliding Scanner (OP14) Can scan large parts (Grid Scanner only up to 30 cm long parts). Easy to set up. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

Die industrielle Massenproduktion hochwertiger Backerzeugnisse steht unter einem enormen Kostendruck durch Markt und Handelsketten. Diesem Druck lässt sich durch Automatisierung begegnen. Beim Einsatz von Robotern kommt der Abendschön Maschinenbau GmbH die Erfahrung aus dem Automobilsektor zu gute. Mittlerweile wird von Maschinen der Firma Abendschön Maschinenbau GmbH fast alles geschnitten, was im Bäckereibereich anfällt: Brezeln, Wecken, Kuchen, etc. Von einfachen Handgriffen (z.B. Blechhandling) bis hin zu komplexen Wiege- und Sortiervorgängen realisiert die Abendschön Maschinenbau GmbH den Robotereinsatz im Bäckereibereich. Die Kernexpertise liegt im optimalen Werkzeugeinsatz und in der Beherrschung der Schnittstellen zu den angelagerten Prozessen. Die Investition in Robotertechnik der Abendschön Maschinenbau GmbH zahlt sich für Sie aus. Die Amortisationszeiten liegen bei ca. einem Jahr im Dreischichtbetrieb.

Den Werkstückträger gibt es für besondere Anforderungen frei und individuell konfigurierbar, sowohl für den Selbstbau, als auch fertig montiert. Das zulässige Gesamtgewicht pro WT ergibt sich aus der zulässigen Gesamtbelastung des Systems pro Meter (100 kg/m). Technische Daten Werkstückträger (WT): Breite B = 400 bis 800 mm Länge L = 400 bis 1040 mm Gesamtlast 100 kg (WT + Aufnahme + Produkt) Trägerplatte aus Aluminium in verschiedenen Plattendicken von 5, 6, 8, 10 oder 12 mmm Positionierbuchsen in der Trägerplatte zum Positionieren und Drehen des WT‘s (optional) PE-1000 Gleitleisten unterhalb des Profilrahmens

Mit dem APAS assistant bieten wir Ihnen ein vielseitig einsetzbares, intelligentes Robotersystem für die direkte, sichere und berührungslose Zusammenarbeit von Mensch und Maschine. Ihre Vorteile: ▶ Einzigartige Roboterkinematik mit speziell entwickelter Sensorhaut ▶ Sichere, berührungslose Kollaboration ohne Schutzzaun ▶ Intuitive Bedien- und Interaktionskonzepte für nutzerfreundliche Handhabung ▶ Unterstützung bei monotonen, einfachen und ergonomisch ungünstigen Bewegungsabläufen ▶ Integration in bestehende Linien ▶ Entwicklung eigener Projekte unter Einhaltung aller relevanten Sicherheitsstandards ▶ Vielfältiger Einsatz bei geringen Investitionskosten ▶ Steigerung von Effizienz, Qualität und Produktivität Sensorhaut Der APAS assistant ist als erstes Assistenzsystem für die Zusammenarbeit mit Menschen ohne Schutzzaun zertifiziert. Sein Roboterarm ist mit einer hochsensiblen Sensorhaut ausgestattet. Wenn ein Mitarbeiter zu nahe kommt, stoppt der APAS assistant sofort – noch bevor sich Mensch und Roboter berühren – und nimmt seine Arbeit erst wieder auf, wenn der Mensch den Nahbereich verlassen hat. Kamerasystem Das 3D-Bildverarbeitungssystem und die integrierte Beleuchtung ermöglichen eine Objekterkennung und Referenzierung im Raum. Außerdem hält die Bilderkennung durch hohe Abgreif- und Ablegegenauigkeit die Anforderungen an die Teilezuführung gering. Greifer Dank des sensitiven Drei-Finger-Greifers lassen sich Komponenten und Produkte kraft- und formschlüssig greifen. Bei einer Kollision federn die Greiferfinger ein und bieten so einen Klemmschutz. Der APAS assistant kann auch mit individuellen Greifern unter Einhaltung aller Sicherheitsstandards ausgestattet werden. Bedienoberfläche Über ein mobiles Touchpad lässt sich der APAS assistant auch ohne Spezialwissen oder Programmierkenntnisse einfach handhaben. Fernbereichsüberwachung Höchste Leistung bei höchster Sicherheit: Mit der plattformunabhängigen optionalen Fernbereichsüberwachung kann der APAS assistant den applikationsspezifischen Nahbereich überwachen und mit maximaler Geschwindigkeit arbeiten. Sobald der Nahbereich betreten wird, wechselt der APAS assistant automatisch auf eine sichere Geschwindigkeit. Vernetzung Standardisierte Schnittstellen ermöglichen die Kommunikation der Assistenzsysteme untereinander sowie mit externen Anlagen. Mehr Informationen unter www.bosch-apas.com

Bisher wurden Roboter vorrangig für Wiederholungsaufgaben eingesetzt, bei welchen die Absolut- und Bahngenauigkeit nicht im Vordergrund stehen. Mit dem Einsatz einer Standard CNC-Steuerung, geeigneter Sensorik und den von ibs Automation entwickelten CNC-integrierten Steuerungsfunktionen sind nun jedoch absolut zuverlässige und "intelligente" Roboteranlagen möglich. Mit dem automatisierten Ausgleich von Bauteil-, Prozess- und Spanntoleranzen erschliessen Industrieroboter völlig neue Arbeitsbereiche - und werden zu echten Alternativen zu kostenintensiven Portallösungen! Hohe Bahngenauigkeiten Reduzierter Teachaufwand Einfache Bedienung Standardisierte Steuerung Ein Ansprechpartner

Niryo One Roboter - Niryo One ist ein Roboterarm mit 6 Achsen, der mit Arduino, Raspberry Pi und ROS kompatibel ist. Konzipiert für die Forschung und Lehre. Roboterarm Niryo One: Didaktisch wertvoll und für jedes Budget geeignet Niryo One unterscheidet sich von vielen anderen Roboterarmen durch die Art und Weise, wie er das Erlernen der Roboterprogrammierung für jedermann zugänglich macht. Er bietet Professoren, Forschern und Entwicklern einen erschwinglichen Roboterarm mit 6 Freiheitsgraden, der komplett programmierbar und zu 100 % Open-Source ist. Dieser Roboterarm kompatibel für Raspberry Pi, ROS und Arduino wird per 3D-Druck hergestellt. Sie können verschiedene Zubehörteile hinzufügen oder Ihre eigenen Tools entwickeln und selbst per 3D-Drucker anfertigen. Um Ihre Anwendungen zu entwickeln, stehen Ihnen eine ganze Gemeinschaft von Niryo One Entwicklern sowie die notwendigen Unterlagen und Code-Libraries zur Seite. Für die Programmierung steht Niryo One eine grafische Programmierumgebung vom Typ Blockly zur Verfügung. Sie heißt Niryo Black und funktioniert nach demselben Prinzip wie Scratch durch die Auswahl und Verschiebung von Steuerblöcken. Was macht man mit Niryo One? Dieser Roboterarm kompatibel für Raspberry Pi, Arduino und ROS stellt in erster Linie ein effizientes, unterhaltsames Lernwerkzeug für technische Gymnasien, Berufsschulen und Fachhochschulen. Niryo One bietet jedem Lehrer die Möglichkeit, seinen Schülerinnen und Schülern die Grundlagen der Robotik und Programmierung, des 3D-Drucks und der autodidaktischen Systeme näherzubringen. Die Vielfalt der verfügbaren Projekte begünstigt die Vertiefung der Kenntnisse. Schüler und Forscher können beispielsweise die Einsatzbedingungen in der Industrie 4.0 nachahmen, mehrere Roboter synchronisieren und so ihre Aktionen über ein Raspberry Pi oder Arduino koordinieren. Industrieller Use Case mit dem Niryo One Arm Industrieller Use Case mit dem Niryo One Arm Technische Daten des Roboterarms Arduino Niryo One Bewegungsachsen: 6 Gewicht: 3,3 kg Reichweite: 440 mm Nutzlast: 0,3 kg Basiswinkel: +/- 175 °. Wiederholgenauigkeit: +/- 1 mm Stromversorgung: 11,1V/6A Kommunikation: WIFI Ethernet: 2,4 GHz Bereich 802.11n / Ethernet WIFI: 2,4 GHz Reichweite 802.11n / Bluetooth 4.1: 2,4 GHz; 2,5 mW (4 dBm) / USB Schnittstelle/Programmierung: Windows/MacOS/Linux (Desktop-Anwendung), Gamepad, APIs Leistungsaufnahme: ~ 60 W Materialien: Aluminium, PLA (3D-Druck) Anschlüsse: 1 Ethernet + 4 USB-Anschlüsse Elektronik / Motorisierung: Raspberry Pi 3B / + 3 x NiryoSteppers / + 2 x Dynamixel XL - 430 / + 1 x Dynamixel XL - 320 Kollisionserkennungssensor: Magnetsensor (am Motor) Im Lieferumfang des Niryo One enthalten Niyro Arm Greifer 1Spannungsversorgung 11, 1 V 6AUniverseller USB Micro SD Mikro USB AdapterWerkzeuge: Schraubendreher 3 x 75, Sechskantschlüssel (1,5mm - 2mm - 2mm - 2mm - 2,5mm- 3mm - 4mm - 5mm - 6mm), Flachschlüssel 8 gerade4 Fuß4 Saugnäpfe Kompatible Tools (nicht im Lieferumfang enthalten) 3 Robotergreifer 1 Saugpumpe 1 Elektromagnet Vision Set Mini-Förderband Ressourcen für den Roboterarm mit 6 Achsen Niryo One Alle nötigen Links für eine bessere Kenntnis des Roboterarms Niryo One stehen hier kostenlos zur Verfügung: https://bit.ly/wlw-niryo Visioset (KI): Zubehör Miniförderband: Zubehör 3 Verschiedene Greifer: erhältlich Eletromagnet: Zubehör Vakkuum Pumpe: Zubehör Tutorials & Curricula: Python, Ros, MatLab, Blockly

Die Transport- und Heberoboter stehen über Funk mit dem Backend in Verbindung. Sensoren bestimmen ihre Position und erkennen Hindernisse oder Störungen. Mit Hilfe von Software, Hardware und Sensoren interagieren sie mit ihrer Umgebung und maximieren so den Output des Fulfillment-Prozesses.

Anzeigennummer: 165 KUKA Steuerung: keine Information Traglast: keine Information Reichweite: keine Information Baujahr: keine Information Robotervariante: Robotersyste

Kompakte Bauform (900 x 1800 mm) (Als mobile Einheit nutzbar!) Höchstmaß an Qualität und Flexibilität DER ROBOTER-PROZESS: Speichern der Werkstücke auf dem Laufband → Einlauf in ein Prisma → Entnehmen aus dem Prisma → Entnehmen aus der Werkzeugmaschine → Optional: einlegen in die Prüfstation→ Ablegen auf das Laufband. Flexibilität für Ihre Werkzeugmaschine • Kompakte Bauform (900 x 1800 mm) (Als mobile Einheit nutzbar!) • Steuerung aller Funktionen mit E/A’s der Robotersteuerung • Bedienung mit Roboter Display • Kommunikation zur vorgeschalteten Maschine möglich • Flexible Nachrüstung durch wenige Handgriffe möglich • Ablage der Bauteile in Blister • Displayhalterung • Kompletter Schutz – Wahl zwischen 3 versch. Sicherheitskonzepten • Ampelleuchte

Unsere schnellen und präzisen TX2-Roboter bilden die nächste Generation der Sechsachsroboterarme. Diese Roboterbaureihe definiert Performance neu. Roboter und Menschen können barrierefrei in einem gemeinsamen Arbeitsraum arbeiten, um Produktionsprozesse und Produktqualität zu verbessern. Diese Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine wird als Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) bezeichnet. Da Roboter intelligenter, effektiver und sicherer werden, übernehmen sie monotone und gesundheitsgefährdende Aufgaben, und überlassen dem Menschen die Kontrolle über alle wertschöpfenden Abläufe im Unternehmen. Die TX2 Generation von Stäubli eröffnet neue Automatisierungslösungen zur Steigerung der Produktivität in nahezu allen Branchen. Anzahl Freiheitsgrade: 6 Maximale Tragkraft: 9 kg / 5 kg Montagemöglichkeiten: Boden / Wand / Decke Nominale Tragkraft: 3,5 kg / 2 kg Reichweite: 670 mm / 920 mm Schutzklasse (Handgelenk): IP65 (IP67) Steuerung Stäubli: CS9 Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm / ±0.03 mm

Roboter und Cobots als feste oder mobile Lösungen. Vielseitig einsetzbar. Kundenspezifischer Zuschnitt. Komplette robotergestützte Automation Robotik, Automatisierung von Sonder- und Werkzeugmaschinen, Montageautomation, Prüfautomation, Einstiegslösungen in die Automation mit "low cost intelligent automation" LCIA

Wir sorgen für eine hohe Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktionsstätten durch höchstmögliche Beschleunigung und Stabilität des Produktionsprozesses. Moderne Produktionsprozesse erfordern eine schnelle, automatisierte und präzise Durchführung, bei der Roboter zu unerlässlichen Bestandteilen werden. In Branchen mit komplexen Fertigungsprozessen sind technologisch fortschrittliche Robotiksysteme nicht mehr wegzudenken. Alymov Automation GmbH setzt in diesem Bereich auf die universell einsetzbaren Roboter der renommierten Marke KUKA-Systems und ist stolzer Partner dieses innovativen Unternehmens. Merkmale der KUKA-Roboter: Die Roboter der Marke KUKA sind besonders geeignet für Anwendungen mit wechselnden Konturen, undefinierten Ecken und Kanten sowie für die Bearbeitung von weichen und verformbaren Massen. Ihre Vielseitigkeit macht sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben. Unsere Dienstleistungen im Überblick: Inbetriebnahme bei Neuanlagen: Nach der Installation der KUKA-Roboter in Ihrer Produktionslinie übernehmen unsere erfahrenen Mitarbeiter die Erstinbetriebnahme. Dabei werden nicht nur die Roboter physisch integriert, sondern auch die Ablaufprogramme erstellt und in die Software aufgenommen. Ein intensives Testen garantiert, dass die Bewegungen des Roboters optimal auf die Anforderungen abgestimmt sind. Erweiterung und Anpassung bestehender Anlagen: Wir passen Ihre bestehenden Anlagen an, um eine nahtlose Integration der KUKA-Roboter zu gewährleisten. Ob Erweiterungen oder spezifische Anpassungen erforderlich sind, unser Team sorgt für eine reibungslose Integration in Ihre Produktionsumgebung. Definition von Schutzbereichen und Sicherheitsprogrammierung: Die Sicherheit Ihrer Anlagen hat oberste Priorität. Unsere Experten definieren Schutzbereiche und implementieren Sicherheitsprogramme, um die sichere Zusammenarbeit von Mensch und Maschine zu gewährleisten. Ablaufoptimierung zur Verbesserung der Taktzeiten: Wir optimieren die Abläufe in Ihren Produktionsprozessen, um die Taktzeiten zu verbessern. Dies führt zu höherer Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktionsstätten durch maximale Beschleunigung und Stabilität der Prozesse. Ihre Vorteile mit Alymov Automation GmbH: Höchste Präzision: Unsere KUKA-Roboter gewährleisten höchste Präzision bei der Ausführung Ihrer Produktionsaufgaben. Effizienzsteigerung: Durch die Integration unserer Robotiklösungen erreichen Sie eine höchstmögliche Beschleunigung und Stabilität Ihrer Produktionsprozesse. Sicherheit an erster Stelle: Wir legen großen Wert auf die Sicherheit Ihrer Anlagen und implementieren umfassende Sicherheitsprogramme. Erfahrung und Kompetenz: Mit langjähriger Erfahrung und fundiertem Know-how sind wir der ideale Partner für die Realisierung Ihrer Roboterlösungen. Kontaktieren Sie noch heute Alymov Automation GmbH und lassen Sie uns gemeinsam die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse steigern und die Zukunft der Automatisierung gestalten!

Entdecken Sie unsere verschiedenen Roboter für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche. Die Robotik beschreibt eine Technik, die mit seiner Umwelt agieren kann. In der Industrie handelt es sich hierbei häufig um programmierbare Maschinen, welche zur Montage oder Bearbeitung von Werkstücken zum Einsatz kommen. Bei reichelt elektronik finden Sie vom schlanken Einstieg - auch mit Lernbausätzen - bis hin zu komplexen Anwendungen die passende Technologie in unserem stetig wachsenden Robotik-Sortiment, sowohl für Forschung & Entwicklung als auch für die Produktion. - Drohnenbausätze - elektrische Antriebe - Elektronik - Mechanik - Mini-Roboter - Roboterbausätze - Sensorik

Die Robotunits Omega Linearachse zum Transportieren, Bewegen oder Schieben von Werkstücken aller Art. Anwendung als Portalachse, Übersetzereinheit oder als Sonderlösung im Automatisierungsbaukasten. Auf Basis der bewährten Profil- und Verbindungstechnologie haben wir ein Linearachsensystem entwickelt, welches an Vielseitigkeit, Stabilität und Effizienz den anspruchsvollen Vorstellungen unserer Kunden entspricht. Ein Linearsystem mit höchster technischer und statischer Präzision aus dem Robotunits Automatisierungsbaukasten, das Ihnen Zeit- und Kosteneinsparung in Konstruktion und Montage bringt, da kundenspezifische Anpassungen mit der Robotunits Linearachsentechnik sehr einfach realisierbar sind.

Mit unserem Know-How im Bereich Robotik realisieren wir Produktionsanlagen mit Robotern unterschiedlichster Hersteller, wie z.B. Kuka, Kawasaki, Stäubli oder Epson. Die Robotik hat innerhalb der Industrie längst Einzug gehalten. Die Anforderungen an die Robotikapplikation sind jedoch komplexer denn je. Mit unserem Know-How im Bereich Robotik realisieren wir Produktionsanlagen mit Robotern unterschiedlichster Hersteller, wie z.B. Kuka, Kawasaki, Stäubli oder Epson. Nicht nur das Lösen unterschiedlichster Aufgaben mithilfe von Robotern, sondern auch dessen Interaktion mit dem Menschen sind Herausforderungen, denen wir uns gerne stellen.

6-Achsen-Roboter mit 3D-Scanner // Hochgenaue Verschweißung von Metallbauteilen // Laserleistung bis 6,6 kw

Hochgeschwindigkeits-6 Achs-Produktions- und Handlingroboter für schwere Lasten (bis 166kg) mit integrierter Kabelführung, verbessertem Kollisionsschutz und hoher Wartungsfreundlichkeit. Der FD-V166 hat seine höchste Effizienz beim Handhaben von schweren Gewichten (bis zu 166kg). Wie alle Roboter in der FD-Serie verfügt auch FD-V166 über einen Kollisionsschutz durch verbesserte Störungserkennung/- beseitigung. Durch die leicht zugängliche Leitungsführung ist der V166 sehr Wartungsfreundlich. Zusätzlich ist durch das integrierte Schlauchpaket ein optimaler Schutz gegen ein Verfangen während der Roboteroperation garantiert. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 6 Maximale Traglast: 166 kg Arbeitsbereich (P-Punkt): R 2654 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,1 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 18000 W Typ-: Knickarm Achsanzahl-: 6 Funktion-: Funktion - Umschlag, Palettier, Lichtbogenschweißen, für Produktion, zum schleifen weitere Eigenschaften: selbstlernend Schwerlast-: Hocheffizient bei schwerer Last (bis 166kg) Antriebssystem-: AC Servo Motor

Inbetriebnahme und Programmierung von KUKA Robotersteuerungen. Wir Programmieren Ihren KUKA Roboter. Von der KRC2 bis zu aktuellen KRC5 Steuerung unterstützen wir Sie bei Inbetriebnahme und Programmierung Ihres KUKA Roboters

igm Roboter sind kompromisslos für Lichtbogenschweißung in höchster Präzision konstruiert. Neue am Markt verfügbare mechanische Komponenten, eine Reihe neuer Systembausteine und der Wunsch vieler Kunden nach einem größeren Arbeitsbereich haben den Anstoß zur Planung einer aus vielen unterschiedlichen Modulen bestehenden Roboterbaureihe gegeben. Lichtbogenschweißung in höchster Präzision igm Roboter sind kompromisslos für Lichtbogenschweißung in höchster Präzision konstruiert. Geschweisste Perfektion im Lichtbogen bedeutet: Sie arbeiten mit 6, 7 oder 8 Rotationsachsen in starrer Alu-Gusskonstruktion und lassen sich sowohl hängend, als auch stehend montieren. • Als neue Module wurden ein Drehsockel und eine Drehachse im 1. Schwenkarm eingeführt. Damit sind alle Roboter in Ausführungen mit 6, 7 oder 8 Achsen erhältlich. • Durch die optimale Abstimmung aller Systemkomponenten konnten die Versetzzeiten aller Baugrößen um bis zu 30 % reduziert werden. • 1 oder 2 Drahtvorschubeinheiten samt allen Schlauchpaketanschlüssen und alle Medienversorgungen wurden in die Hauptdrehachse integriert. Somit befinden sich nun alle Leitungen für die Gas- und Wasserversorgung sowie alle Schweißdrahtführungen für Eindraht- und Tandem-Prozess innerhalb des Gehäuses. Alle für die igm-Roboter typischen Vorteile bleiben vollständig erhalten: • Überlegene Programmiertechnik sowohl mit Programmierhandgerät K5 als auch beim Offline-Teachen. • Großer Arbeitsbereich und beste Zugänglichkeit zu den Nahtpositionen dank einer optimalen Achsgeometrie und Aufnahme der Schweißbrenner in der als Hohlwelle ausgebildeten Handgelenksachse. • Brenner samt Schlauchpaket sind durch eine Spannvorrichtung in der Handgelenkshohlwelle wechselbar. • Sämtliche Kabelzuführungen erfolgen durch Getriebe-Hohlwellen innerhalb der Roboterarme. Die Arbeitsbereiche und die verfügbaren Bautypen: Roboter mit 6 Achsen (Standardausführung) • RTi 456: Ø 3000 mm • RTi 476: Ø 3400 mm • RTi 496: Ø 3800 mm Roboter mit Drehsockel (7 Achsen) • RTi 459: Ø 4400 mm • RTi 479: Ø 4800 mm • RTi 499: Ø 5200 mm Roboter mit Gelenksachse (7 Achsen) • RTi 477: Ø 3400 mm Roboter mit Drehsockel und Gelenksachse (8 Achsen) • RTi 478: Ø 4800 mm Der max. Arbeitsbereichsdurchmesser von 5200 mm kann durch externe Dreh- und Linearachsen fast beliebig erweitert werden. Durch eine stetige Weiterentwicklung unserer Module, garantieren wir unseren Kunden Anlagenbau in höchster Qualität. Eine weitere Variante des RTi 400 mit 9-Achsen für völlige Bewegungsfreiheit: 1. Schwenkarm mit zusätzlicher Drehachse bedeutet einen Drehbereich mit 360°, Roboterdrehsockel und als neues Modul eine integrierte Kameradrehachse runden das gelungene Konzept noch ab. Mehr Infos dazu folgen in Kürze.

Die Epson 6-Achs-Roboter ProSix überzeugen durch präzise Fahrten mit hoher Geschwindigkeit. Extrem schlankes Design Die Epson 6-Achs-Roboter ProSix überzeugen durch präzise Fahrten mit hoher Geschwindigkeit. Standard-Zykluszeiten von bis zu 0,37 Sekunden bei Wiederholgenauigkeiten von +/–0,02 mm sorgen für hohen Durchsatz und mehr Wirtschaftlichkeit. Reichweite (mm): P-Punkt 895, max. 975 Traglast (nom./max.) (KG): 2/5 Steuerung Die Steuerung des Epson ProSix S5L erfolgt wahlweise über die Epson RC180, die kleinste und leichteste Steuerung ihrer Leistungsklasse im Markt, oder mit der PC-basierten Multimanipulator Mastersteuerung RC620. Manipulator-Optionen - Längere Power- und Signalkabel (5 m/10 m/20 m) - Bremslöseeinheit Montage Ob Boden, Wand oder Decke – Sie können den Epson 6-Achs-Roboter ProSix S5L flexibel montieren. Lieferumfang • 2 Sets of air connections (4 x straight and 4 x 90° angled each), • 2 Sets von Halterungen für die Robotersteuerung (RC180), • Backup CD der Robotersteuerung (RC180), • Epson RC + Programm-CD einschließlich Simulationssoftware, • Epson Roboter und Steuerung, Installation / Sicherheits-Handbuch, • Power-und Signal-Kabel (3 m), • USB Programmierkabel (für RC180), • Benutzerhandbücher Bauart: ProSix (6 achsige Roboter) Traglast: nom. 2 kg, max. 5 kg Reichweite Horizontal: 895 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03 mm Betriebsbereich: Achse 1: +/- 170 °, Achse 2: + 65 ° / - 150 °, Achse 3: + 190 ° / - 72 °, Achse 4: +/- 190 °, Achse 5: +/- 135 °, Achse 6: +/- 360 ° Max. Betriebsgeschwindigkeit: Achse 1: 270 °/s, Achse 2: 280 °/s, Achse 3: 300 °/s, Achse 4: 450 °/s, Achse 5: 450 °/s, Achse 6: 720 °/s Zulässiges Trägheitsmoment: Achse 4: 0,3 kg*m², Achse 5: 0,3 kg*m², Achse 6: 0,1 kg*m² Anwenderverkabelung Elektrisch: 1x D-Sub 15 pin Anwenderverkabelung Pneumatisch: 2x 6mm Ø Gewicht: 38 kg Steuerung: Epson RC180, Epson RC620 / RC620+ Art der Montage: Boden IP Schutzklasse: IP20 Power - und Signalkabel: 3m, 5m, 10m, 20m